Apple розкрила деталі своєї технології виробництва корпусів Apple Watch Series 11 і Ultra 3. На відміну від традиційних методів, корпуси для цих годинників виготовляються методом 3D-друку з ретельно переробленого титанового порошку, що дозволяє вдвічі скоротити кількість відходів сировини порівняно зі стандартним фрезеруванням.
Для створення одного корпусу використовується понад 900 шарів матеріалу завтовшки 60 мікронів кожен (1 мікрон дорівнює 0,001 міліметра). Титановий порошок, який застосовується, на 100% складається з переробленої сировини, а його хімічний склад спеціально коригується для зниження вмісту кисню, оскільки це необхідно для запобігання загорянню або вибуху під дією високих температур.
Як пише The Verge, перехід на 3D-друк дозволив Apple скоротити обсяг споживання титанової сировини для корпусів годинників удвічі та заощадити близько 400 метричних тонн металу лише цього року. Компанія також застосувала аналогічну технологію під час виробництва USB-C-роз’єму в iPhone Air.
За словами Сари Чандлер (Sarah Chandler), віце-президентки Apple з питань навколишнього середовища та інновацій у ланцюжку постачання, компанія впроваджує такі рішення не заради поодинокого експерименту, а щоб згодом перевести на них усю виробничу систему.
«Ми ніколи не робимо щось просто так — ми робимо це так, щоб це стало принципом роботи всієї системи», — наголосила Чандлер.